小編寫了一篇關(guān)于銅礦煉銅和廢銅煉銅的工藝流程，銅老板們可以都看看。 一、銅礦煉銅
在我國云南、江西、西藏等地還是有不少銅礦的。銅礦煉銅的銅老板通過各種關(guān)系，搞到銅礦的開采權(quán)，就可以用銅礦提煉出精礦，再用精礦提煉出銅水，再用銅水做成銅管、銅板、銅錠等各種銅材。目前，銅礦煉銅、煉出精礦一般采用浮選的方式，主要工藝流程如下：
第一步，粗碎。
用顎式破碎機可將銅礦破碎至10-400mm，從山上開采而來的銅礦石經(jīng)振動給料機均勻、連續(xù)地送入顎式破碎機進料口。
第二步，細碎。
用圓錐破碎機，對粗碎后的銅礦石進行細碎，圓錐破碎機的排料粒度在12-60mm之間。
第三步，磨礦。
用銅礦球磨機，對細碎后的銅礦進行二次粉碎，利用鋼球的沖擊作用將銅礦研磨成圓潤的小顆粒成品，便于后續(xù)浮選加工。多大的銅礦石運行到這一步全部變成粉末。
第四步，分級。
用螺旋分極機進行分級處理，利用不同重力的物體沉降速度不同的原理把銅礦中的各種雜質(zhì)，如雜草、泥漿、腐物清理干凈。這樣分級出來的銅礦純度已經(jīng)比較高了。
第五步，浮選。
用浮選機，通過不斷攪拌，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫，利用刮板將泡沫刮出，可得到銅礦精礦。
第六步，烘干。
用烘干機對浮選出來的銅礦精礦進行烘干處理，烘干后，即可得到理想的精銅礦成品。
注意，到這還沒有生產(chǎn)出銅材。這只是從銅礦到精銅礦的過程，要想變成銅材，還要進入熔爐化成銅水，再塑形、拉伸變成各種各樣的銅材。
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